Plastik enjeksiyon kalıp çeliği seçimi

Komple kalıp setinde faklı görevlerde olan çelikler kullanılır. Doğru çelik seçimleri ile verimli ve düşük maliyetli kalıplar oluşturmak mümkün.

Kalıp çeliklerini seçerken aşağıdaki kriterleri dikkate almamız gerekir;

İşlenebilme Kabiliyeti
Bir çok kalıp parçası talaşlı imalat ile üretilir. Burada dikkat edilmesi gereken konular işleme süresinin kısa tutulabilmesi ve çeliğin takım ömrüne etkisidir. Ayrıca istenilen yüzey kalitesine ulaşabilecek bir malzeme seçilmesi gerekmektedir.

Sertlik ve Aşınma Direnci
Kalıbın ömrü, plastik ürünün yüzey kalitesi ve ölçüsel doğruluğu kalıp çeliklerinin sertlik ve aşınma direncine bağlıdır. Çelikler uygun sertliğe göre seçilmelidir, genel olarak 55HRC'nin altında olmamalıdır.

Mukavemet ve Tokluk
Plastik enjeksiyon prosesinde kalıp yüz binlerce kez kapanma kuvvetine maruz kalmaktadır. Kullanılan çelikler yüksek mukavemetli ve yüksek tokluk seviyesinde olması gerekmektedir.

Parlatılabilirlik Yeteneği
Yüksek parlaklıkda plastik ürünler elde etmek istiyorsak kalı yüzeyinide yüksek tutmak gerekmektedir. Çeliğin parlatma işlemi esnasında üzerinde gözenek olması gerekmektedir. Çeliğin saflık derecesi yüksek olmalıdır. Örnek olarak 1.2083 seçilebilir.

Isıl İşlem
Gerekli sertliği elde edebilmek için kalıp çeliklerine genellikle ısıl işlem uygulanması gerekir. Ürün gereği olarak kalıp çeliklerinin kompleks dizaynlarda olması gerekebilir. Buyüzden çelik seçiminde ısıl işlem sonra daha az deforme olan çelikler seçilmelidir.

Korozyon Direnci
Bazı plastikler ve katkı maddeleri korozif olabilmektedir. Örnek olarak PVC ürünü için kalıp çeliği 1.2083 seçilebilir. Korozyon direnci için çelik üzerine kaplamada yapılabilir.

Plastik Enjeksiyon Parametreleri

Enjeksiyonla basılmış bir parçanın özellikleri çalışılan malzemeye ve

proses koşullarına bağlıdır. Son ürün özelliklerinin hangi proses

parametresine bağlı olduğu aşağıdaki tabloda basit olarak

gösterilmiştir.

Etkili Parametre                           Son Ürün Özelliği

Enjeksiyon Hızı                                   Mekanik Özellikler

Eriyik Sıcaklığı

Kalip Sıcaklığı

Kalip İçi Basıncı

Ütüleme Basıncı

Eriyik Sıcaklığı                                    Boyutsal Karalılık

Kalip Sıcaklığı                                     Çarpılma

Kalip İçi Basıncı

Ütüleme Basıncı

Enjeksiyon Hızı                                  Yüzey Kalitesi

Eriyik Sıcaklığı

Kalip Sıcaklığı

Basinç Diğerleri

Sıcaklık

Sürekli üretim gereken durumlarda ağırlık,boyutsal kararlılık ve

yüzey özellikleri gibi bazı son ürün özellilerinde oluşan farklılıklar her

zaman dikkate alınmalıdır. Bu tür sapmalar makinadan makinaya ve

malzemeden malzemeye çeşitlilik gösterir. Dahası dış veya olumsuz

etkilerin de parça kalitesi ve özellikleri üzerinde etkileri büyüktür.

Değişiklik yapılamayan olumsuz etkilere örnek vermek gerekirse;

eriyik viskozitesindeki değişmeler, kalıp sıcaklığındaki değişmeler,

hidrolik sıvısı viskozitesindeki değişmeler ve plastik özelliklerindeki

değişmeler düşünülür.

Uzun süre kullanılmadıktan sonra makinanin tekrar devreye

alınması, malzeme özelliğindeki değişikler (yeni lot veya değişik

renk) ve dış sıcaklık değişimi gibi çevresel etkiler adı geçen olumsuz

etkileri arttıracak yönde nedenlere örnekler olarak verilebilir.

Enjeksiyon proses regülasyonunun tasarım amacı; olumsuz etkileri

etkisiz hale getirmek ve böylece parça kalitesinin tekrarlanabilirliğini

sağlamak olmuştur.

Boyut ve ağırlığa ait tüm kalite hususları kalıp içi basıncıyla ilgilidir.

Kalıp içi basınç eğrisi her çevriminde (enjeksiyon proses çevrimi)

sabit olarak sağlanması halinde, tüm olumsuz etkiler dengelenerek,

son ürünün hep sabit kalitede üretilmesini garanti edilecektir.

Regülasyonsuz bir enjeksiyon prosesinde, regülasyonlu bir proseste

de olan enjeksiyon ve ütüleme basınç eğrisinin benzeri

sağlanmaktadir. Ancak kalıp içi basınç eğrisi sadece tahmin

edilebilir. Yolluk boyunca oluşan basınç kayıplarının ve kalıba özel

kalıp doldurma davranışının belirlenmesi mümkün olmamaktadır.

Enjeksiyon proses regülasyon uygulamalarında, kalıp içi basınç

önce ölçülür ve nominal değerle karşılaştırılır. Eğer bu iki değer

arasında bir fark varsa, basıncı uygulayan hidrolik valf harekete

geçer. Dolayısıyla nominal değeri çok hasas bir şekilde ve olumsuz

etkilerden bağımsız olarak takip etmek mümkün olmaktadır.

Enjeksiyon basıncından ütüleme basıncına geçiş kalıp içi basıncına

bağlı olarak gerçekleşmektedir. Bellirli bir eşik değerine

ulaşıldığında ejeksiyondan ütülemeye geçileceği için fazladan

basınç verme tamamen ortadan kaldırılmış olur.

CHARMILLES ROBOFIL 690 TEL EROZYON TEZGAHI BAKIMLARI

CHARMILLES ROBOFIL 690 TEL EROZYON TEZGAHI BAKIMLARI

https://rapidshare.com/files/2696597100/CHARMILLES_ROBOFIL_690_TEL_EROZYON_TEZGAHI_BAKIMLARI.pdf

Charmilles SPS Programı

Charmilles SPS Program linki


https://rapidshare.com/files/3048567892/SPS_V2.1__E_.rar

Charmilles Roboform 35 CNC Dalma Erozyon SPS Programlama Notları

EXE

Program execution= Cut- kesim Dry RUN- deneme kesim

Deneme kesimi yaparken 2 iki eksen yukarıda tutulur.   Verify – programı doğrulama

User Parametre – BLK- Blog blog elerleme                   0= bütün çalışır

                            CBC- Commod by commont              1= tek tek çalıştırır

COE=  Makinenin verdiği uyarlarda 0da durur 1de durmaz

OSP- optmal stop

ENG=”1” olursa inç

            “0” olursa mm.

VRF-

TSIM- Dry Run –çalıştırılırken TSIM 1 olmalıdır.

Arf- otomatik restart devam etmesi için 1 olması lazım

TFE-tolerans

Takım için verilen değerleri geçerli olması için 1 olmalıdır.

CLE- işliyeceğimiz kontre göre ofset.

Tol- tolerans 0,005

M.Tol- tolerans?

Mannel tool change positron

DRY Run sepeed’s 15mm/s

Rotatron speed=0 pm

Measure speed =20%/10% ölçme, merkezleme esnasında olmalı tezgah hızı

DIEL

LL(yan sol) (LR)-(Yan Sağ)

EL- katanın içinden

PA- alttan

Active tables- Tech

                      Başında “u” olan teknoloji değiştirlebilir

                      OFS

MEASURİNG        Referance ball

                                ZF=elektrodla top arasındaki Z mesafesi R=Ref Topunun çapı

SPS

Caurty- programlama

Caritg name – program ismi

Number of program= 1. program

Praorites- 1. korum

                2. speed

Machme DATA= Maç Type- FQ35

                             Maç Amp=64

Machme  DATA=Tceh =CUAC

                            Dina surface finiş=27

                            Maç. Cycle = Down – Orbital

Elekrod özellikleri

App- Type= standart Rib

Prog.

Undersize= Tek tarafdan yapılması gereken içeri doğru paso

Power-R 39/4

SAVE

EXE MESSURİNG

External Centerng

External centernig

DX+120

DY+35          

DZ-10

ZF 5 = Prob çapı

Cent 45 derece  Start

Setx=0           

Sety=0

Setz= -           

Setc= -

MANUEL  Touch active                çarpmalarda kullanılır.

                   Touch inactive

“C” eksenini kilitlemek

(aux , 13) kilitleme

(auz,14) kilidi aç

Referance= Absoloute koordinatlarında kırmızı görülen eksen var.

(Drawing par.)

PİLOT EXPERT

Erozyonu etkileyen faktörler

Pulsatıons= işlem sırasındaki pulse sayısı

BN= aşındırma seviyesi

TL=

CT= kirlilik orsanı

CC= kısa devre(önemli)

Efficiencg euolutron

Erozyon çalışma verimini gösterir Aynı seviyede devam etmesi gerekir

CL1: makinenin çalışma zamanı

CL2: makinenin erozyon zamanı

“ZCL” komuta cc1ce cl2 sıfırlarzcL1

ZCL1 CL1’i sıfırlar

ZCL2 CL2 yi sıfırlar

B= Bekleme süresi – yukarıda bekleme zamanı

R= gen çekme zamanı

U= iki akım arasında zaman – erozyon süresi

RF= Voltoge

SV=servo erozyondaki verimsizlik değeri

T=ikincil parametreler

T=1 programa  göre çalıştır

T=0 makine değerleridir.

M= machming mode=

M=1 Standart erozyonlar

M=2 Düşük korumalı

M=3 çok düşük korumalı

M=4 Microftmich

İNFO

Servey

To go = Gideceği koordinat

MOF?

GAP-boşluk

CLE=profil ile arasındaki ofset miktarı

----PREP---

Aplıcatre- standart

Techologg- copper/steel

Type- Down/orb

Distane elecrode – pard

Depot cat

Program oleph

Correction for manuel fmrs hmg

Axrs of Cut

“ AUX,22”  tanka su doldurma

TECHNO/ F,TST- teknoloji

PREP – FILES – DISPLAY= programa girme

PROGRAM= SP- başlangıç noktası

L1 erozyon dolma mesafesi

UND- Açılım mesafesi

COOR /metrik

AUXF/22- tankı aç

AUXF/60?

TECNO/F.ucu aç

Flush/- su

AXE/Z

FROM başlangıç noktası

X0,Y0,Z,SP,C,0

Başlangıçtan başla  DOWN /L,L1,H,UND,E,394

Dalma L1 mesafesi kadar dal

21,98= 22,5

UND,-0.3-0.26

CH ..27= 273-0,025

DOWN – DOWN

ANGUL – ANGUL

ORB – (DOWN – ORB)

EXPAN – EXPAN

Control / +K satır silme

MOF,1 C ekseni hareket edebilir

MOF,3 C ekseni hareketi göremediği durumlarda.

TCH. 1 , M, ( manuel olarak takımı değiştirme

TCH, 1 ( otomatik takım değiştirme)

Tezgahın arka tarafındakiler göstergedir.

Pressare before filtres – 8 barda değişmesi gerekiyor.

Mobil Vactro oil2 – Kızak yağlamaya yarar.

Örnek Program;

1:SP=5.0

2:L1=-0.3

5:COORD/METR

6:AUXF/22

7:AUXF/60

8:TECHNO/F,UCUAC

9:FLUSH/LL,1,LR,1

10:AXE/Z

11:FROM/X,0,Y,0,Z,SP,C,0

12:DOWN/L,L1,H,-0.028,E,271,RET

21:FLUSH/LL,0,LR,0

22:END